1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

      慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

     （1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

     （2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

      2. 慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？

      影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

     （1）受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到較低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

     （2）運絲系統故障。

       1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。

       2）檢查下導輪轉動是否靈活。

       3）收絲輪是否正常。

       4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節。

       5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。

       3. 如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

       數控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

      （1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，再進行找正、加工，有利于保證精度。

      （2）較大的零件建議在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

      4. 如何防止慢走絲加工的工件生銹？

      慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導致工件生繡。對切割時間長的零件，如果已切割完并裸露在外面的部分，最好能抹上防銹油加以保護；如果一塊毛坯在工作臺上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

      5. 工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？

      工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質量產生影響。

     （1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

      （2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區域較困難，對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利，加工穩定性差。

      （3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

       6. 比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

       圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在最低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數，且因厚度會分段變化，對切割精度產生影響。板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。

      7. 慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

     （1）選用的脈沖參數放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

     （2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

     （3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

     （4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

       8. 慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

      （1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調整上噴嘴與工件上表面的距離。

      （2）電參數不當，脈沖放電能量太大。應調整電參數，降低脈沖放電能量。

      （3）使用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用優質的電極絲。

      （4）沖液調整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調整沖液大小。

      （5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調整。

      （6）走絲速度太低。必要時調整。

      （7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

       9. 慢走絲加工發生斷絲后，該如何處理？

       慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數調小，等放電正常后再恢復正常參數。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

      10. 慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

      在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。

       如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。