模具的好壞跟擠出模具設備的調試準備充分與否密不可分，為了保證模具的質量，模具生產開始前都要進行認真調試的，操作人員須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制、模具的結構及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。那么，調試操作步驟有哪些？  　　

      步驟一：開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。  　　

      步驟二：按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。  　　

      步驟三：開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。  

      步驟四：開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。